　　在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。便于新商品研发和改型。磨床加工通常不需求许多杂乱的技术配备，经过编制加工程序就可把形状杂乱和精度需求较高的零件加工出来，当商品改型，更改规划时，只需改动程序，而不需求从头规划工装。所以，磨床加工能大大缩短商品研发周期，为新商品的研发开发、商品的改进、改型提供了捷径。

　　生产功率高

　　平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，通常只检查首件，所以能够省去一般机床加工时的不少中间工序，而且因为磨床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来便利，其归纳功率明显进步。

　　平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的需求。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会致使背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性疑问已成为制约磨床工作速度和加工精度进步的重要因素。

　　当时使用于平面磨床的液压传动换向方法

　　选用行程换向阀的换向方法

　　换向阀芯上联出一拔杆，为选用行程换向阀换向。使用工作台上的行程挡块推进拔杆来完成自动换向。工作台慢速运动时，当换向阀抵达中间位置，不论液压缸摆布两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都关闭，这时，液压缸两腔没有液压力推进，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能抵达另一端，也就呈现了所谓 “死点”;金机通提示当工作台高速运动时，挡块推进拔杆使换向阀变换方向十分快，液压缸的一腔压力俄然由工作压力p降低到0另一腔则由0俄然上升到p这就呈现了极大的换向冲击。当前这种体系使用在小型磨床上的比较多。

　　选用电磁换向阀的换向方法

　　由行程挡块推进行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向方法。使电磁铁动作推进滑阀换向，能够防止“死点”但它一种开关型液压阀，依据指令刹那间敞开或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向体系在换向时会有很大的冲击发生。

　　选用电液换向阀的换向方法

　　再由操控油推进主阀换向。先导阀没有换向前，用电液换向阀更换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀构成。此体系是经过先导阀换向切换操控油路。操控油路的油流方向不改动，换向阀总保持在原来的一端，主油路方向不改动，工作台老是能够继续前进。

　　合作抱负操控曲线.平面磨床选用电液比例阀的液压传动换向体系。完成了以自动减小流量来降低速度，终究到达平稳无冲击换向的意图一种智能操控型换向体系，工况改动的情况下也能完成抱负换向。这种液压传动换向体系对输出的位移或速度完成了极好的智能化操控，使得换向进程具有必定的可操控性，因而有十分广泛的使用规模。

　　平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的进程中会呈现翘曲，所以为了避免这个疑问，能够经过以下方法处理：

　　一：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空位。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，成为一个全体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发清楚条件。也可用厚油脂替代环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空位，增强工件的刚性，相同能够收到出色的作用。

　　二：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧组织，使薄片工件在自在状态下结束定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。

　　三：运用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，因为平口钳有必定高度，因而，钳口受磁力小。选用进给量逐步削减的方法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需求。